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      磨內加入助磨劑，可進步出產能力10% 左右，一般用三乙醇胺，摻入量占入磨物料的 0.04%-0.1%。出產高強度等級水泥應選用低速；反之應選用大一點的速度。磨內具有一定的風速，使粉磨過程中產生的微粉能及時被氣流帶走，減少了微粉的緩沖作用，可以進步粉磨效率，產品質量不會受到影響。是表面活性物質，輕易使微粒的聚結體實現解體，防止研磨體上包料粉磨系統自動控制。根據球磨機噪聲，采用電水耳法控制電磁振動給料機或皮帶喂料機，控制磨內物料適量和自動調節物料平均加入，使磨內物料量始終保持較佳狀態，這樣可進步磨機產量。當透風良好時，磨內水蒸氣及時排出，隔倉板篦孔不致被堵塞，研磨體的粘附現象也減少，并能降低磨內溫度，這樣有利于磨機操縱和進步產品質
量。磨內噴水。
      加強磨內透風。另外，噴水量根據入磨熟料溫度而定，約占水泥量的1%-2%，并使噴入磨內水分完全蒸發，不殘留水分。磨內透風速度因粉磨不同物料而不同，一般為0.3-1.0m/s。當入磨物料溫度很高時，從磨頭噴水比較有利，而在一般情況下是從磨尾噴水的。水以高壓空氣加以霧化噴入磨內，有效地帶走了磨內的熱量，實現磨內冷卻。粉磨水泥時要產生良多熱量，這對水泥質量和粉磨效率都是不利的，并影響產量。磨內噴水是根據磨內溫度而確定，一般在 1000C以下不噴水。從磨頭噴水或磨尾噴水都可以。磨內噴水可使出產能力進步5%-10%。