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    對(duì)于球磨機(jī)發(fā)出的高強(qiáng)度噪聲，目前有改換罐筒內(nèi)襯板、在簡(jiǎn)體外壁包裹阻尼隔聲套、裝設(shè)隔聲罩等降噪措施。這幾種方法各有利弊，改換襯板方案和包裹隔聲套方案會(huì)加大設(shè)備維修的工作量，崗位工人不愿接受，而且降噪量也偏低。經(jīng)和有關(guān)人員多次商討，決定采取隔聲罩的方法來(lái)降低球磨機(jī)噪聲。
    從隔聲罩對(duì)高噪聲設(shè)備的隔離范圍來(lái)區(qū)分，有全機(jī)隔聲罩和局部隔聲罩兩種方式。所謂全機(jī)隔聲罩，就是把整套設(shè)備包括相關(guān)聯(lián)的輔助設(shè)施全部罩于隔聲罩內(nèi)，其隔聲量較大，相應(yīng)地工程量也大。局部隔聲罩只是把噪聲特別強(qiáng)烈的工作部位罩起來(lái)而把噪聲較小的部位即次要聲源置于罩外。局部隔聲罩的隔聲量要小些，工程量肯定也小。在具體應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)到底要采取哪種方式的罩要考慮以下4個(gè)因素：其一為主次聲源的差別，如聲級(jí)相差很大，可只把主要聲源罩起來(lái)。其二為降噪量的要求，應(yīng)以達(dá)到降噪指標(biāo)為前提。其三為對(duì)設(shè)備運(yùn)行的影響程度，一些不宜加罩的部件盡可能不要加罩。其四從
    工程量角度考慮，作到經(jīng)濟(jì)合理�；�于上述4個(gè)因素，經(jīng)認(rèn)真分析研究，我們認(rèn)為在本現(xiàn)場(chǎng)采用局部隔聲罩的方式比較適宜。首先．罐筒噪聲比其它部位噪聲高得多，在15dB(A)以上．解決了這個(gè)主要聲源就會(huì)達(dá)到事半功倍的效果。其次，工人每班到磨機(jī)旁巡視的總時(shí)間在1小時(shí)以?xún)?nèi)．據(jù)此，設(shè)備旁聲級(jí)應(yīng)不超過(guò)94dB(A)，采取局部罩可以達(dá)到這個(gè)目標(biāo)。再者，球磨機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率大、散熱量很大，如置于罩內(nèi)則需要大體積的進(jìn)排風(fēng)消聲通道，否則可能會(huì)發(fā)生燒壞電機(jī)的嚴(yán)重后果。但是現(xiàn)場(chǎng)又不允許裝大體積的進(jìn)排風(fēng)消聲通道，再考慮到電機(jī)維修保養(yǎng)的頻繁程度，應(yīng)當(dāng)將其置于隔聲罩之外。
    根據(jù)設(shè)備各部件的位置分布，我們采取的局部隔聲罩的方案是將罐筒和與其緊密相聯(lián)的大齒輪置于罩內(nèi)，兩端的軸承及軸承座、小齒輪、傳動(dòng)裝置和電動(dòng)機(jī)等都置于罩外。這種形式的隔聲罩可以達(dá)到我們的隔聲目標(biāo)。