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變筒徑球磨機的機理與結構設計
發布時間:2011-07-06 08:07:34 瀏覽:

    在開始設計之時,曾經擔心由于****倉內徑大,不利于物料在磨內向磨尾的流動。其實不然,當兩倉磨介填充率相同時,****倉磨介群的靜態高度要高于****倉。這種關系可以用的曲線來簡明表示。因此,為保持介質表面一致時,****倉的填充率可以略高于****倉,這并不影響****倉的磨介運動及其對粗物料的沖擊作用。徑相適宜的工作轉后,選擇****倉在同一轉速ns下的能滿足細料碾磨要求的轉速比,再確定****倉的合理內徑,并調整兩倉長度L1, L2。在粉磨作業中,可以看到****倉內較細的粉料集中在圓周的中部,因此會較先通過隔倉板進人****倉,而粗物料集中在外部將受到較強的沖擊,這就起到了自動分級的作用,從而使整個磨機取得良好的粉磨效果。當然,為了使兩倉內物料取得良好的粉末效果。當然,為了使兩倉內物料的推移角更趨合理,在兩倉之間將采取組合式隔倉板。
    (1) 在該方案下,進料端為空心軸,可適當放大軸徑,以改善磨機的通風性能;
    (2)雙筒徑的使用使隔倉板的安裝工藝得到改進,加強了隔倉板的穩定性(據統計: 在非正常停磨中,25%-27%的原因是由于隔倉板的坍跨) ;
    (3) 由于結構的改進。特別是不同筒徑處加強筋的使用,改變了磨機整體的受力狀況,加強了簡支梁結構的抗彎和抗扭性能。
    自從1990 年出現****臺帶隔倉板的雙倉球磨機以來,由于其實現了粗磨與細磨分倉工作,利于控制產品細度和提高粉磨效率,使得多倉(2- 4)磨被工業部門廣泛應用。在運轉中,為了同時滿足粗料和細料在粉磨時的不同要求,除了在各倉中配以不同大小和填充率的研磨體之外,還要求各倉內的研磨體呈不同的運動狀態,這就與各倉內徑相同并具有同一轉速相矛盾。解決這一矛盾的現有途徑,就是采用不同表面形狀的襯板使研磨體受到不同的作用力而出現不同的運動狀態。但生產實踐表明,這種方法的效果有限;尤其是在粗磨倉鐵耗較大,粉碎能力偏弱10 。因此,提出了變筒徑球磨機新結構。

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