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    在磨礦作業(yè)中提高磨礦技術(shù)效率，可以直接影響到整個(gè)選礦過程的效率。那么怎樣才能提高磨礦技術(shù)效率呢？可以從以下幾方面考慮：
一、采用不同的磨礦機(jī)
     磨礦機(jī)的排礦速度較快，沉于礦漿底層的大密度礦粒容易排出，棒磨機(jī)還由于采用平行的長鋼棒做磨礦介質(zhì)，所以可減少過粉碎現(xiàn)象。另外，由于磨礦機(jī)的礦漿面淺。礦漿對磨礦介質(zhì)的緩沖作用小。使磨礦介質(zhì)能充分地發(fā)揮破碎作用，從而提高磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力。
在分級設(shè)備上可以采用細(xì)篩與磨機(jī)閉路，或是預(yù)先分級都有一定的優(yōu)越性。用細(xì)篩作分級設(shè)備時(shí)，能夠比較嚴(yán)格控制磨礦機(jī)產(chǎn)品粒度，使粗粒不能排走，有效地避免了“跑粗”現(xiàn)象。其次是篩子的篩分效率要高，二螺旋分級機(jī)與耙式分級機(jī)的分級效率低。這就容易造成已經(jīng)合格的細(xì)粒級重新入磨，產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象。
二、采用閉路磨礦流程
   合理的磨礦流程是礦粒一旦被磨到單體分離就應(yīng)該迅速從磨礦機(jī)中排出來。這樣一方面可以避免過磨，另一方面可以使磨礦介質(zhì)完全作用于粗大礦粒上，使能量可以較大限度地做有用功。在閉路磨礦時(shí)，磨礦機(jī)的給礦為新給礦加返砂，所以磨礦機(jī)通過的物料多，物料通過磨礦機(jī)的速度就加快。被磨時(shí)間就短。在閉路磨礦時(shí)，要迫使不合格的粗粒反復(fù)通過磨礦機(jī)直至磨到合格為止。其次閉路磨礦時(shí)，由于大量的粗砂給入，時(shí)磨礦機(jī)給料中粗粒級含量增加。根據(jù)磨礦動力學(xué)的原理。這時(shí)能量較大限度地做有用功，所以磨礦速度加快，磨礦機(jī)生產(chǎn)率提高。此外，由于適量返砂的存在，能消除磨礦機(jī)新給礦的波動而產(chǎn)生對產(chǎn)品粒度的影響。
三、在磨礦機(jī)的操作上應(yīng)注意以下幾方面
（1）裝球制度要合理
     裝球制度包括鋼球的質(zhì)量、鋼球大小、鋼球的充填率及合理補(bǔ)加等。大密度與大直徑的鋼球下落時(shí)沖擊力大，鋼球的硬度大、耐磨性好則磨剝力強(qiáng)。因此，對于硬而粗的礦石，需要大密度與大直徑的鋼球。但是為了有效地磨碎細(xì)礦粒及增加單位時(shí)間內(nèi)鋼球的打擊次數(shù)，又需直徑較小的鋼球。充填率一定時(shí)，球徑越小，球的個(gè)數(shù)越多，單位時(shí)間內(nèi)打擊的次數(shù)也越多。充填率增大，球數(shù)增加，從而增加了磨礦作用。這時(shí)提高充填率有利的一方面，但是磨礦機(jī)較適宜的轉(zhuǎn)速還與球的充填率有關(guān)，充填率大時(shí)，球磨機(jī)的離心轉(zhuǎn)速相應(yīng)降低，因之磨礦作用也隨著降低。同時(shí)磨礦機(jī)有效容積也因充填率增大而減小，而相應(yīng)降低生產(chǎn)能力，這是不利的一方面。裝球的尺寸取決于球的密度、礦石的粒度組成、所要求的產(chǎn)品細(xì)度及礦石的物理性質(zhì)等因素。根據(jù)一般經(jīng)驗(yàn)，礦塊越大、礦石越硬、球徑應(yīng)越大些。但是給礦粒度小，要求磨礦產(chǎn)品較細(xì)時(shí)，大球裝的太多并補(bǔ)合適，應(yīng)裝些小球。
（2）閉路磨礦式，應(yīng)有適當(dāng)?shù)难�環(huán)負(fù)荷
    生產(chǎn)實(shí)踐表明，在一定范圍內(nèi)磨礦機(jī)的生產(chǎn)率隨返砂比的增大而增加，在較大返砂比的條件下，分級效率的波動對磨礦機(jī)生產(chǎn)率的影響小。但返砂比太小時(shí)，則顯示不出閉路磨礦的優(yōu)越性。因此，適當(dāng)增大返砂比是有好處的。
（3）磨礦機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制適當(dāng)
 轉(zhuǎn)速稍高時(shí)，雖然可以獲得較高的生產(chǎn)率。但是由于相對運(yùn)動加劇，冰球磨礦介質(zhì)具有較大的能量，所以容易使物料過粉碎。
（4）磨礦濃度要適宜，過高與過低都不好，實(shí)際操作中要注意水量的調(diào)節(jié)。