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    曾對不同粉磨粒度的硅砂在試驗球磨機中得出的粒度試驗說明：對于粗磨不宜粉磨時間過長，否則粉磨效率下降，而對于細磨則需要一定的粉磨時間，否則達不到產品要求。串聯組合粉磨技術正是這一原理的實際運用。
     串聯組合粉磨工藝技術中，一般都要增加一級磨f粗粉磨)的能力，以滿足系統產量提高的需要。同
時，又要加強二級磨的研磨能力。如陜西省石頭河水泥廠在改造中， 曾經通過加長一級磨一倉長度、擴大一級磨隔倉板面積、增加一倉平均球徑等方式來加快粗粉磨的流速，又通過縮短二級磨一倉長度并降低其平均球徑、延長二倉長度等方法來增加細磨粉磨時間。
   在使用選粉機實施串聯粉磨工藝的過程中，一方面二級磨入磨粒度很小，使該磨粉磨效率提高。另一方面循環負荷進入一級磨的總量下降，減少了細粉的緩沖作用，使一級磨一倉的粉碎能力提高，為提高二倉粉磨效率創造了條件。并聯粉磨工藝的實施，是基于對不同物料具有不同的易磨性，應用不同的磨機粉磨，可以針對其特性實現更好的粉磨效果。所示粉磨形式。串并組合形式可以優化水泥粒度組成，改善水品質，如本文圖6所示粉磨形式。二級磨的規格，只需比一級磨小或等于一個型號即可。一級磨回粉顆粒較粗(細砂狀)，風送斜槽不易輸送，可以采用鏈式輸送機或螺旋輸送機進行輸送。一級磨回料(粗粉)可以在二級磨前設置一個00~300噸的儲存倉，全部或部分分流至二級磨，這樣兩臺磨可同時生產，又可將二級磨“避峰”生產，方式上靈活機動。
     串聯粉磨工藝二級磨內設置與常規不完全相同，隔倉板可以不設置。由于回料較大粒度尺寸均小于lmm， 故磨內使用的研磨體較大尺寸應小于15mm，甚至小于qbl0mm，以增大研磨能力。同時，由于二級磨內細粉已占較大比例，配球時，應打破傳統的“兩頭小、中間大”的模式，可按照細粉多則球量多的原則去配。研磨體材質的選擇方面，宜采用高硬度(HRC≥50)的合金耐磨材料，以使研磨體有較好的表面光潔度，長期保持較高而穩定的粉磨效率。
      在一級磨的****倉襯板，有條件時可以采用具有揚料板的結構，可保證球獲得好的提升，從而使物料得到較高效的粉磨。磨尾必須設置回轉篩，篩孔小于5mm，避免破碎的研磨體混入成品。粉磨工藝改變后，產量增加幅度較大時，如果輸送系統能力不夠，需要增大其能力，以保障整個系統的高效運行。
   (1)小型球磨機進行組合技術改造，措施得當，確能產生顯著的技術經濟效益，不失為機立窯廠家改成粉磨站的一條有效技改措施。
   (2)從上述實例看，各廠改造后的效果懸殊較大，其中原因在于對組合新形式內在規律的把握程度。對此，本文雖作了簡要的分析，但很不全面和深入，有待于業內同行繼續作出探索。