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    加工原理與工藝流程
    當(dāng)球磨機(jī)按規(guī)定的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),研磨介質(zhì)與物料一起在離心力和摩擦力的作用下被提升到一定高度后,由于重力的作用而脫離筒壁沿拋物線軌跡下落,然后,它們又被提升一定高度,再沿拋物線軌跡下落,如此周而復(fù)始,使處于研磨介質(zhì)之間的物料受沖擊作用而被粉碎同時(shí),由于研磨介質(zhì)的滾動和滑動,使物料顆粒受研磨剪切等作用而被粉碎。等物料被粉碎到一定粒度時(shí)，用較為合理的長度、直徑比。對超細(xì)粉磨來講,除考慮產(chǎn)量外,更應(yīng)考慮產(chǎn)品的較終粒度及粒度分布范圍,即要求顆粒有一個(gè)較窄的分布區(qū)域。****,要考慮出料的方便。因此要考慮直徑不要太大,但直徑太小,形不成拋落差,影響磨礦效率和產(chǎn)率。因此,參照有關(guān)文獻(xiàn)資料確定為直徑1.8m,長度為3.4m。
   球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率是影響磨礦效率的重要參數(shù)之一參考資料表明，轉(zhuǎn)速率76%時(shí)，介質(zhì)拋落差最大，作功較大，對物料的沖擊作用較強(qiáng)。在球磨初期階段，這種沖擊作用占主要，隨著物料粒度的變細(xì)，則研磨作用占主要考慮兩方面的影響，因此，將球磨轉(zhuǎn)速率定為70%，試驗(yàn)證明，采用此轉(zhuǎn)速率球磨運(yùn)行穩(wěn)定，磨礦效率較高。
    （2）研磨介質(zhì)直徑與材質(zhì)。研磨介質(zhì)的大小，直接影響球磨機(jī)加工產(chǎn)品的較終粒度和粒度分布。研磨介質(zhì)的直徑愈大，對大顆粒的作用愈明顯，產(chǎn)品的較終粒度愈大。另外，大球徑介質(zhì)質(zhì)量大,對硬質(zhì)材料的沖擊破碎作用力強(qiáng),有利于物料粒度的細(xì)化和磨礦效率的提高但是,當(dāng)顆粒細(xì)化至20μm后,因大球徑介質(zhì)比表面積小,其沖擊研磨作用對進(jìn)一步的細(xì)化顯得很小。為獲取更多小于1μm的粒子,須選用較小的磨礦介質(zhì)(大的比表面積)以增加沖擊頻率。但太小的介質(zhì)其研磨沖擊力因質(zhì)量小而變得微弱。試驗(yàn)表明,由直徑30mm介質(zhì)球在研磨過程中所形成的自然球徑級配較為適宜。
    粉碎鋯英砂常用的研磨介質(zhì)有鋼球、氧化鋯球和剛玉球。鋼球密度大,沖擊力大,價(jià)格成本低,但硬度小磨損率大。不僅對產(chǎn)品產(chǎn)生鐵質(zhì)污染,影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定而且增加酸洗作業(yè)工序,給生產(chǎn)帶來不良后果。氧化鋯球是較理想的磨礦介質(zhì)，但價(jià)格成本太高。綜合各方面的特性,以直徑30mm剛玉球作為研磨介質(zhì)較為理想。
    （3）料漿的濃度與溫度。料漿的濃度是影響磨礦效率及能耗的重要因素。試驗(yàn)得知,料漿濃度太大,能耗增加,但產(chǎn)品粒度未必細(xì)化，磨礦效率較低；料漿濃度太低，磨礦效率同樣較低，磨礦時(shí)間延長，能耗增加。料漿濃度有一個(gè)較佳的臨界點(diǎn),在這個(gè)臨界點(diǎn)上,粉碎達(dá)到某一要求的粒度所需的時(shí)間較短,效率較高。經(jīng)試驗(yàn),料漿濃度的臨界點(diǎn)為72%。
    研磨介質(zhì)與物料由于相互沖擊、研磨產(chǎn)生大量的熱,使料漿的溫度隨著粉碎時(shí)間的延長而迅速上升。如不采取相應(yīng)的措施,將加劇研磨介質(zhì)磨損,導(dǎo)致磨礦效率降低。同時(shí)，溫度過高會惡化剛玉襯板與筒體之間的粘合力，使襯板脫落。因此,設(shè)計(jì)了向球磨機(jī)筒體上噴冷卻水的強(qiáng)制冷卻控溫裝置,有效地控制了料漿溫度。
    (4)研磨介質(zhì)充填率與研磨介質(zhì)和磨料比值。研磨介質(zhì)充填率(指投入研磨介質(zhì)的體積與磨筒體積的比率)對磨礦效率和產(chǎn)率有直接影響。充填率增大,介質(zhì)球與物料之間的碰撞沖擊和剪切研磨的頻率增加,沖擊作用減弱,研磨作用增強(qiáng)，磨礦效率提高，產(chǎn)率增大。但當(dāng)充填率達(dá)到60%以上時(shí),不僅功耗高,而且研磨介質(zhì)本身及磨內(nèi)襯板磨損加劇,磨礦效率明顯降低，產(chǎn)率降低，造成產(chǎn)品加工成本增加。充填率小于40%時(shí)，沖擊作用很強(qiáng)，研磨作用非常弱，磨礦效率明顯降低，產(chǎn)率大幅下降。經(jīng)試驗(yàn),研磨介質(zhì)充填率為45～50%時(shí)效果較好。
    研磨介質(zhì)和磨料比值（指投入的研磨介質(zhì)與磨料的重量比值）也是影響磨礦效率和產(chǎn)率的重要因素。比值大時(shí)，磨礦效率高，產(chǎn)率小；比值小時(shí)，則反之。經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)，研磨介質(zhì)和磨料比值為3時(shí)效果較好。