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高鉻鑄鐵材料的優(yōu)化及未來節(jié)能發(fā)展方向
　　自2003年以來，金屬材料價格不斷上揚，特別是鉬、鎳、銅等貴重金屬價格更是成倍上漲，給耐磨材料生產(chǎn)企業(yè)帶來很大的成本壓力。為此，材料科學(xué)工作者和生產(chǎn)企業(yè)展開了以節(jié)約貴重金屬材料為主要方向的試驗與研究，如在化學(xué)成分的配伍上以少量多元的合金化及變質(zhì)處理技術(shù)的研究與應(yīng)用；開展了以錳代鉬的試驗研究；對淬透性極強的硼合金的加入量、加入方法及加入時間的探討等。在熱處理淬火介質(zhì)方面，除空冷淬火外，還發(fā)展了油淬高鉻鑄鐵襯板和溶劑淬火高鉻鑄鐵襯板，積累了大量實踐應(yīng)用經(jīng)驗，取得了積極成效。這些工作為我國水泥工業(yè)大量應(yīng)用高鉻合金襯板創(chuàng)造了條件，提供了強有力的技術(shù)支撐，為進一步降低金屬材料的消耗，優(yōu)化和降低成本提供了一條有益途徑，將成為未來行業(yè)的一個主要節(jié)能研究發(fā)展方向。　

高鉻合金襯板的鑄造和使用中的技術(shù)關(guān)鍵
　　（1）提高高鉻鑄鐵襯板的沖擊韌性。企業(yè)在選用高鉻鑄鐵材料制備襯板時，在優(yōu)先考慮其耐磨性的同時，還應(yīng)該特別重視其強度和強韌性的配合，只有高強度，強韌性，高耐磨性的有機結(jié)合，高鉻鑄鐵的優(yōu)良性能才能充分發(fā)揮出來。有文獻報道提高高鉻鑄鐵的性能，首先應(yīng)提高高鉻鑄鐵的斷裂韌性ＫＩＣ值。當(dāng)含Cr>13％時能夠使高鉻鑄鐵M7C3型共晶碳化物斷網(wǎng)，呈孤立狀；當(dāng)共晶碳化物不變，且Cr、C比在6.6~7.1時，高鉻鑄鐵的斷裂韌性ＫＩＣ值較高，亦即此時抗裂紋擴展能力較強；高溫淬火或適當(dāng)延長保溫時間，亦能改善M7C3型共晶碳化物的形貌、分布、大小，細化碳化物，提高強度，增加韌性；改變高鉻鑄鐵共晶碳化物形態(tài)、數(shù)量、大小及分布并提高其強韌性的較簡單而且經(jīng)濟有效的方法是對鐵水進行變質(zhì)處理，控制其凝固，更重要的是細化共晶碳化物，減少對基體的割裂作用，細化基體，改善韌性，提高高鉻鑄鐵晶界的冶金質(zhì)量。堅持“四化”：凈化鐵液，細化晶粒，強化基體，多元微合金化變質(zhì)處理。另據(jù)有關(guān)資料顯示，當(dāng)含C＜2.8％時高鉻鑄鐵可以獲得較高的韌性；碳化物Ｋ20%~30%時高鉻鑄鐵的耐磨性較高，材料的耐磨性隨ＫＩＣ值的提高而提高；嚴格控制Ｐ含量，適當(dāng)添加Ｎｉ等均可提高韌性值。

　　（2）高鉻鑄鐵襯板的安全性應(yīng)用。①斷裂是高鉻合金襯板的磨料磨損主要失效形式。形成斷裂的主要原因是由鑄造缺陷，如鑄件內(nèi)的疏松、縮孔、氣孔、夾雜等造成的。生產(chǎn)企業(yè)必須從嚴控制鑄造缺陷的發(fā)生。②高鉻鑄鐵襯板宜塊小而厚，單螺栓孔或無螺栓孔。不允許塊大而薄或雙螺栓孔襯板的使用。③高鉻襯板在安裝時，凡有螺栓孔的襯板，螺栓固定要緊實牢固。安裝面與筒體面應(yīng)為面接觸，較好選用橡膠墊作墊層，嚴禁無任何鋪墊而直接安裝和使用高鉻襯板。安裝完畢進行初(試)運轉(zhuǎn)時，磨機內(nèi)必須填充一定量的物料方可運行，嚴禁空磨運轉(zhuǎn)。

　　（3）創(chuàng)新營銷模式，擴大高鉻合金襯板市場占有率。水泥企業(yè)在使用高鉻合金襯板時，一般前期采購資金占壓大，這也可能在一定程度上限制了高鉻合金襯板的使用。因此，筆者建議采用“一次性采購，分期付款，首付襯板成本，再付余款”的辦法，這樣既緩解了水泥企業(yè)資金壓力，又為生產(chǎn)企業(yè)擴大了市場份額，實現(xiàn)了互利雙贏。

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