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    焊接時采用小規(guī)范進(jìn)行焊接，焊接電流采用規(guī)定之下限。焊****層時易出現(xiàn)裂紋， 采用qb3．2mm焊條，操作中注意運條速度不要過快，以免焊縫太薄，容易拉裂，熄弧時應(yīng)將弧坑填滿，以免出現(xiàn)火口裂紋，其電流一般為120～130A。其余各層焊道均q~4mm焊條， 電流為150～170A。為減少應(yīng)力和變形，采用段對稱焊法和從里向外施焊法。在整個焊接過程中，不可中斷焊接，要一次焊成，以保證質(zhì)量。每焊一層，用手錘擊打，以去應(yīng)力。進(jìn)行錘擊時，溫度應(yīng)維持在100～1 50~C之間。在焊接底層及坡口兩側(cè)面時，要特別注意采用短弧操作、低焊速。運條時盡量不作橫向擺動。每層焊道間要仔細(xì)清理焊渣，檢查是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷后，要立刻用扁鏟鏟除后才能施焊。焊接時，焊件預(yù)熱溫度及焊道溫度、環(huán)境溫度采用溫度計和紅外線測溫儀進(jìn)行監(jiān)測；每焊完一道立即進(jìn)行清理、錘擊，然后用5倍放大鏡進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)裂紋立即清除并補焊。
   用履帶式加熱器或氣焊火焰加熱焊縫及周圍，使其溫度緩慢升至600～650℃ ，以巖棉或其它保溫材料覆蓋整個焊縫及加熱區(qū)，保溫8小時，再緩慢冷卻下來。裂縫處理完后，在大立車上進(jìn)行測量找正，要使端蓋中心與空心軸軸頸的中心線在同一直線上，端面偏擺差值不大于0．5mm。若空心軸軸頸變形，垂直度和同軸度不符合技術(shù)要求，則要對空心軸頸進(jìn)行補焊加工根據(jù)測出的變形量，定出補焊厚度和補焊位置，進(jìn)行補焊和加工，使其符合技術(shù)要求。另外，對三圈法蘭的螺孔中心距和間距尺寸進(jìn)行檢查，若不符合圖紙尺寸，要進(jìn)行修整和加工。
    用低碳鋼焊條焊補zG35鋼，只要選擇合理的焊接工藝，就會收到滿意的效果。該工藝簡便適用，特別是對于一些大型鑄鋼件，比如球磨機磨頭、空心軸等，進(jìn)行補焊修復(fù)，成本顯著降低，非常具有推廣價值。