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陶瓷球磨機(jī) 是物料粉碎不可缺少的重要生產(chǎn)設(shè)備。其一般功率較大，工作效率低的特點(diǎn)使其成為陶瓷行業(yè)較大的耗電設(shè)備之一。因此降低球磨機(jī)的能耗就成為陶瓷行業(yè)降低成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑。 陶瓷球磨機(jī) 的變頻節(jié)能改造方案： 1、 球磨機(jī) 在運(yùn)行過(guò)程中負(fù)載波動(dòng)大，要求變頻器過(guò)流，過(guò)載，限流功能強(qiáng)，能夠保證設(shè)備在

高效節(jié)能滾動(dòng)軸承 球磨機(jī) 具有以下優(yōu)點(diǎn)： （1 ）運(yùn)行阻力小，節(jié)電效果顯著，中小型磨機(jī)節(jié)電達(dá) 15-30 ％，大型節(jié)電 10-15 ％； （2 ）運(yùn)行平穩(wěn)，故障率低，徹底消除燒瓦隱患，可提高設(shè)備運(yùn)行率 5-15% ，年可增加效益 10-15 萬(wàn)元； （3 ）取消稀油站，滾動(dòng)主軸承潤(rùn)滑采用干油，防止漏油、斷油引發(fā)的設(shè)備事故，操作簡(jiǎn)單，減少維

①現(xiàn)有 球磨機(jī) 超微粉碎方法工藝基礎(chǔ)上完善提高超細(xì)粉碎超微粉碎力度、粒度分布、粒型晶型調(diào)節(jié)控制技術(shù)。 ②現(xiàn)有機(jī)械 球磨機(jī) 粉碎機(jī)設(shè)備工藝?yán)锲毡楝F(xiàn)象：環(huán)境污染，物料浪費(fèi)。如何解決提高機(jī)械粉碎機(jī)存諸多問(wèn)題超微粉碎機(jī)企業(yè)共同研發(fā)、攻克技術(shù)方向。給客戶提供具有生產(chǎn)效率高、價(jià)格成本低、極限粒度小、粒度可控性及分散性

河南瑞光機(jī)械有限公司 有2臺(tái)2.2m7.5m 水泥球磨機(jī) ，中空軸原采用滑動(dòng)軸承，每臺(tái)磨機(jī)電動(dòng)機(jī)功率380kW，研磨體為鋼球，裝載量35t，月產(chǎn)量350t，磨頭進(jìn)料共用1臺(tái)HL500提升機(jī)分叉供給。2002年5月，其中1臺(tái)改為滾動(dòng)軸承，改后電動(dòng)機(jī)功率350kW，鋼球裝載量為32.5t，其它使用條件仍與以前一樣，經(jīng)過(guò)1年多的運(yùn)行，現(xiàn)對(duì)2種軸承的使用

濕式球磨機(jī) 的結(jié)構(gòu)和工作原理與普通球磨機(jī)相同，但因其攜帶介質(zhì)是水，故系統(tǒng)組成和運(yùn)行有2個(gè)明顯特點(diǎn)： (1)由再循環(huán)箱、再循環(huán)泵和旋流器構(gòu)成兩級(jí)分離系統(tǒng)，以調(diào)整產(chǎn)品漿液中固體顆粒的細(xì)度和濃度； (2)系統(tǒng)所有的箱罐、泵、管道、攪拌器均使用內(nèi)襯像膠或防腐材料保護(hù)，管件連接處采用機(jī)械加密封材料密封。 旋流器 濕式球磨

自然界中的礦石，總是由不同的礦物組成的。在同一塊礦石里，不同的礦物有不同的嵌布粒度和可磨性，因而在 雷蒙磨 機(jī)工作時(shí)常發(fā)生選擇磨細(xì)現(xiàn)象，即一些礦物尚未磨細(xì)，而另一礦物一出現(xiàn)過(guò)粉碎了，在這種情況下，應(yīng)采取措施保已磨細(xì)的部分及時(shí)分出，降低無(wú)誤的能耗，以提高磨粉機(jī)的工作效率。 雷蒙磨粉機(jī) 的工作效率會(huì)受到很多