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在火力發(fā)電廠筒式鋼球磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)被廣泛采用，但其前后瓦經(jīng)常滲漏油影響著安全文明生產(chǎn)，若處理不當(dāng)會(huì)引起著火及燒瓦事故。我組員工經(jīng)認(rèn)真觀察研究，已經(jīng)徹底解決了這個(gè)問(wèn)題。 　　一、滲漏油原因分析： 　　噴油管長(zhǎng)約600mm，上有30個(gè)4噴孔，油壓0.2Mpa。 　　1、當(dāng)前（后）瓦調(diào)油門(mén)開(kāi)度較大時(shí)，噴油量加大，從噴孔流落

高鉻鑄鐵材料的優(yōu)化及未來(lái)節(jié)能發(fā)展方向 　　自2003年以來(lái)，金屬材料價(jià)格不斷上揚(yáng)，特別是鉬、鎳、銅等貴重金屬價(jià)格更是成倍上漲，給耐磨材料生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)很大的成本壓力。為此，材料科學(xué)工作者和生產(chǎn)企業(yè)展開(kāi)了以節(jié)約貴重金屬材料為主要方向的試驗(yàn)與研究，如在化學(xué)成分的配伍上以少量多元的合金化及變質(zhì)處理技術(shù)的研究與應(yīng)用

間歇球磨機(jī) 高性能化襯板之高鉻合金鑄鐵（鋼）襯板 1. 間歇球磨機(jī) 高鉻合金鑄鐵襯板的特性與標(biāo)準(zhǔn) 　　高鉻合金鑄鐵一般是指含鉻量在12%~30%，含碳量在2.4%~3.6%范圍內(nèi)的合金白口鐵。它的顯著特點(diǎn)是M7C3型共晶碳化物顯微硬度HV1300~1800，呈斷網(wǎng)狀、孤立狀彌散分布于馬氏體(金屬基體中較硬的組織)基體上，減少了對(duì)基體的割裂

為了適應(yīng)我國(guó)水泥工業(yè)大型磨機(jī)潤(rùn)滑的需要，開(kāi)發(fā)新型的球磨機(jī)軸瓦專(zhuān)用油成為2008年 瑞光科技 潤(rùn)滑技術(shù)研究中心的重要課題。 相對(duì)運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)金屬表面較佳的潤(rùn)滑方式是流體潤(rùn)滑，現(xiàn)實(shí)中完全的流體潤(rùn)滑是很少的，而經(jīng)常存在的是邊界潤(rùn)滑、混合潤(rùn)滑。干磨擦一般摩擦系數(shù)大于0.5，直至7；普通抗磨極壓膜摩擦系數(shù)0.1~0.2；加入摩擦

濕式球磨機(jī) 不可能是干磨的機(jī)器，必須需要油站系統(tǒng)。油站系統(tǒng)是心臟，維護(hù)好直接影響機(jī)器的工作效率。 1、高壓油泵的改造 由于高壓油泵是間歇工作，在油泵出口至軸瓦之間的管路中總存在著潤(rùn)滑油。到了冬季氣溫很低，這些管路中的油粘度會(huì)非常大，阻力也更大。造成高壓油泵啟動(dòng)時(shí)壓力過(guò)高，經(jīng)常過(guò)載，溢流閥動(dòng)作頻繁造成故障

我國(guó)水泥廠中，大多數(shù) 球磨機(jī) 還處于人工手動(dòng)控制的狀態(tài)，造成磨機(jī)內(nèi)物料變化大、粉磨效率低、單位電耗大、鋼球和襯板損耗大等現(xiàn)象。而且，由于粉磨狀態(tài)變化大，導(dǎo)致了水泥細(xì)度及煤粉細(xì)度的均勻度也難以保證。 1. 節(jié)能球磨機(jī) 節(jié)能基本原理 　　球磨機(jī)內(nèi)物料、鋼球和襯板相互碰撞產(chǎn)生噪音，該噪音隨著球磨機(jī)內(nèi)物料量的變化而